Станок для снятия заусенцев использует силу магнитного поля для приведения иглы из нержавеющей стали в высокоскоростное вращательное движение, что позволяет эффективно достигать точных результатов шлифования, таких как удаление заусенцев, полировка, снятие фасок и промывка. Ниже приводится описание станка для снятия заусенцев со многих сторон.
I. Назначение станка для снятия заусенцев
Станок для снятия заусенцев, также известный как размерно-вибрационный шлифовальный станок, подходит для снятия фаски, заусенцев и полировки различных деталей оборудования. Его также можно использовать для обработки деталей вибрационным шлифованием, а также он широко используется в производстве смол, порошковой металлургии и керамики.
II. Преимущества и недостатки станка для снятия заусенцев
Преимущества станка: экономия затрат на рабочую силу, повышение эффективности производства, равномерное измельчение, что позволяет избежать разницы в плоскостности или яркости изделия, вызванной неравномерным усилием при ручном удалении заусенцев или полировке. Для небольших рабочих и угловых позиций ручная работа неудобна, вибрационная шлифовка также может решить проблему.
Недостатки станка для удаления заусенцев: при удалении более толстых заусенцев она работает не так быстро, как ручная шлифовка, а эффект полировки не так хорош, как при ручной полировке. Таким образом, выбор продукта зависит от требований к обработке.
Предметы оборудования:
Это оборудование представляет собой вращающийся щеточный диск с сухим песочным поясом и карданного типа. В основном используется для удаления заусенцев, обработки края заготовки, удаления заусенцев отверстий, эффекта волочения. Данное оборудование оснащено 9 комплектами вращающихся щеточных лотков и 1 песком, а также 4 комплектами универсальных роликовых щеток. Роликовая щетка вращается абразивным материалом с высокой скоростью, чтобы сделать поверхность заготовки гладкой и округлой по периметру поверхности заготовки и контурный край в отверстии, что приводит к эффекту закругления; а также осуществить обработку поверхности листового металла волочением, раскислением, полировкой и т.д. Что касается заусенцев, образующихся в процессе штамповки, резки, лазерной резки, плазменной резки и т.д., то они могут быть удалены однократно во всех направлениях, чтобы все края и отверстия изделия достигли небольшого эффекта R-дуги, процесс обработки был безопасным и надежным, чтобы изделие достигло идеального эффекта.
Это оборудование проходит через обрабатывающее оборудование, сначала через 9 групп вращающихся щеточных дисков, чтобы удалить частицы шлака на поверхности детали, большой поворот и другие большие заусенцы, а затем через 1 песочную ленту и 4 группы карданных щеток комбинации, карданные щетки комбинация вращаются с высокой скоростью, благодаря чему удаляются кромки заготовки и заусенцы на внутренних отверстиях и создается равномерный угол R.(величина угла R может быть реализован с помощью разных технологий и абразивных приводов). При этом станция песколенты и станция карданных щеток могут работать независимо: независимая работа станции песколенты может осуществить волочение, полировку, удаление окалины и заусенцев шлака для обработки поверхности металлического листа. Независимая работа шлифовальной ленты позволяет выполнять такие операции, как волочение, полировка, раскисление, удаление заусенцев от шлака, снятие фасок и т.д. На поверхности листового металла; независимая работа щеточной пластины и карданной роликовой щетки позволяет выполнять обработку заусенцев на 360 градусов без тупиков. Это оборудование оснащено импортной конвейерной лентой с высоким демпфированием для транспортировки заготовок, преобразованием частоты и регулировкой скорости, конвейерной платформой и адсорбционным устройством. Предусматривается мокрый пылесос мощностью 4 кВт, который поглощает большую часть пыли во время работы основного блока.
